FRONTLADER – SPRITZWASCHANLAGE TYP FL 8/8, FL 8/12, FL 10/15 und FL 20/12
2-Tank-Ausführung
Die robuste und funktionelle Anlage für den industriellen Einsatz!

Beschreibung

Unsere Frontlader des Typs FL sind robuste Voll-Edelstahl-Anlagen, die im Spritzwaschverfahren reinigen.
Die Werkstücke ruhen im feststehenden Edelstahl-Waschkorb während ein fahrbares, umlaufendes Düsensystem entlang des Waschkorbes motorisch verfahren wird.
Durch die ruhende Position der Werkstücke eignen sich die Anlagen auch für große und schwere Werkstücke. Der Standard beinhaltet eine Klapptüre, Hubtürausführungen können ebenfalls geliefert werden.

Für ein gründliches Reinigungsergebnis sind die vertikalen Düsen jeweils zur Fahrtrichtung ausgerichtet. Das Edelstahl-Düsenrohrsystem wird von leistungsstarken Edelstahl-Pumpen gespeist.
Die Tanks der Anlage sowie der Waschbehälter sind zur Minimierung der Heiz- und Energiekosten doppelwandig isoliert ausgeführt. Jeder Frontlader verfügt über eine Vollstromfilterung in beiden Tanks, die das im Kreislauf geführte Medium über einen Edelstahl-Filterkasten mit Edelstahl-Drahtgewebe effizient filtert. Darüber hinaus sind die Anlagen mit kraftvollen Edelstahl-Pumpen, einer programmierbaren SPS-Steuerung und einer digitalen Temperatursteuerung incl. Anzeige ausgerüstet. Eine Wassermangelsicherung (Trockenlaufschutz) schützt die Pumpen und die Heizung. Ebenso führt die integrierte Leckageüberwachung zur Zwangsabschaltung der Anlage.

Aufbau der Anlage

• Für den Betrieb mit alkalisch, wässrigen Reinigungsmitteln mit einem pH-Wert von 7-12
• Stabiler Edelstahlbehälter (X5CrNi18-10)
• Komplette Wärmeisolierung (Waschbehälter und Tank); die Isolierung liegt zwischen doppelwandigem und dicht geschweißtem Edelstahl
• Anlage mit Edelstahl-Klapptüre – Hubtürausführung optional möglich
• Ausfahrbarer, robuster Edelstahl-Waschkorb (Ladeplattform) – während des Reinigungsprozesses steht der Korb fest in der Anlage
• Fahrbares und umlaufendes Düsensystems, das über einen Kettenantrieb je nach Größe der Anlage längs bzw. quer entlang des Waschkorbes verfahren wird (Düsensystem läuft standardmäßig entlang der längeren Seite des Korbes) – das Düsensystem richtet sich automatisch in Fahrtrichtung aus und verweilt kurz am jeweiligen Ende des Waschkorbes, um Spritzschatten zu minimieren
• Durch allseitig angeordnete Punktstrahldüsen sowie im oberen Bereich der seitlichen Düsenrohre mehrere im 45° Winkel zur Korbmitte gerichtete Flachstrahldüsen wird ein hervorragendes Reinigungsergebnis erzielt
• Mediumtank mit schrägen Tankboden zur leichteren Entleerung des Reinigungsmediums – am tiefsten Punkt kann optional ein versperrbarer Blockkugelhahn zur Entleerung (1 ½“) integriert werden (Vorbereitung vorhanden)
• Vollstromfilterung Dampfklappe am Mediumrücklauf. Das verschmutzte Medium wird über den Edelstahl-Schmutzfilterkasten mit Edelstahl-Drahtgewebe zwangsgeführt. Schmutzpartikel größer 300 μm werden so vor dem Rücklauf in den Mediumtank gefiltert – zur Reinigung des Filters kann dieser leicht heraus genommen werden
• Leistungsstarke, horizontale Blockkreiselpumpen mit Edelstahl-Pumpenkopf sowie hochwertigen Pumpendichtungen
• Programmierbare Steuerung S7 incl. Bediendisplay (Hersteller: Siemens)
• Digitale Temperaturregeleinheit „Parts Clean Control“ mit Störungsanzeigen je für Wasch- und Spültank
• Wassermangelsicherung – Sicherheitsabschaltung der Heizungen und Pumpen bei Niveau-Unterschreitung des Mediums im Tank
• Leckageüberwachung mit Zwangsabschaltung
• Großes Badvolumen
• Elektrische Einschraubheizkörper aus Edelstahl 1.4571 – Heizzeiten sind im Automatikmodus über das Bediendisplay der Steuerung programmierbar (Wochenzeitschaltuhr)
• 2 integrierte Reinigungsprozesse (Waschen und Spülen) in einer Anlage
  Die Spülung erfolgt über einen separaten Mediumtank mit Vollstromfilterung sowie einem separatem Düsensystem
• Integriertes, motorbetriebenes Wippensystem lässt die Reinigungsflüssigkeiten in die jeweiligen Tanks zurückfließen
• Anschluss für Schwadenabsaugung
• Schaltschrank entsprechend den einschlägigen VDE-Vorschriften
• Anlagenausführung CE-konform
• Zuleitungskabel mit CEE-Phasenwendestecker 400V / 32 A

Der Schaltschrank beinhaltet im Wesentlichen folgende Komponenten:

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• Programmierbare Steuerung S7 incl. Bediendisplay (Hersteller: Siemens)
• Hauptschalter
• Not–Aus-Taster
• Taster „Teilereinigung EIN“
• Taster „Teilereinigung AUS“
• Kontrollleuchte „Betrieb“
• Kontrollleuchte „Betriebsbereit“
• Kontrollleuchte „Störung“
• Schlüsselschalter Heizung
  Stellung Automatikbetrieb: Heizzeiten programmierbar über Bediendisplay
  Stellung EIN: Heizung ein je nach Anforderung der SOLL-Temperatur
  Stellung AUS: Heizung wird nicht genutzt
• Programmierbare Waschzeiten und Spülzeiten (1-45 Minuten)
• Programmierbare Laufzeit Schwadenabsaugung sowie Ölabscheider (Vorbereitung)
• Digitale Temperaturanzeige einstellbar von 0-62°C (optional 75°C) je für Wasch- und Spültank
• Temperatursteuerregeleinheit „PartsCleanControl“ je für Wasch- und Spültank

Funktionsablauf

Für die Beladung der zu reinigenden Teile wird die Edelstahl-Klapptüre geöffnet, diese dient gleichzeitig auch als Ladetisch bzw. Abtropfwanne für den ausziehbaren Edelstahl-Waschkorb.

Die Klapptüre (Ausführungen mit Hub-Türe sind optional ebenfalls lieferbar) ist beidseitig, zur leichteren Handhabung, mit Gasdruckdämpfern ausgestattet.

Nach dem Schließen und elektromechanischen Verriegeln der Türe werden die Werkstücke durch ein fahrbares und umlaufend montiertes Düsensystem allseits flächendeckend abgereinigt.

Hierzu fördern die Blockkreiselpumpen mit Edelstahl-Pumpenkopf die beheizte Reinigungs-flüssigkeit vom Mediumtank zum fahrbaren Düsenrohr. Dieses Düsenrohr wird über einen Edelstahl-Kettenantrieb entlang des Waschkorbes verfahren.

Durch die umlaufenden Punktstrahldüsen und die jeweils zur Fahrrichtung ausgerichteten Flachstrahldüsen wird ein hervorragendes Reinigungsergebnis erzielt.

Die verschmutzte Reinigungsflüssigkeit fließt über den schrägen Behälterboden in den Abflussschacht mit integrierten motorischen Wippensystem. Diese Wippe führt das Medium zum und durch den im Mediumtank integrierten Edelstahl-Schmutzfilterkasten.
Durch das Filtersystem werden Partikel größer 300 µm separiert.

Bei einer 2-Tank-Ausführung werden die Werkstücke nach dem Waschprozess und einer Abtropfphase (einstellbar) über ein separates fahrbares und umlaufendes Edelstahl-Düsensystem dem Spülprozess zugeführt.
Die Spülflüssigkeit fließt über den Abflussschacht und das Wippensystem zur Vollstromfilterung im Spültank.
Das integrierte, motorbetriebenes Wippensystem verfährt automatisch zwischen Wasch- und Spültank. Es sorgt dafür, dass die Reinigungsflüssigkeit in den jeweiligen Tank zurück fließt.
Die Anlage entspricht dem neuesten Stand der Technik und ist CE-konform erstellt.
Die Blockkreiselpumpen verfügen über einen Edelstahlpumpenkopf und sind mit hochwertigen Pumpendichtungen ausgeführt.

 

Technische Daten FL 8/8, FL 8/12, 10/15 und FL 20/12 – 2-Tank-Ausführung

 

 

Weitere Optionen und Ausführungen auf Anfrage